Технологический процесс изготовления газосиликатных блоков включает в себя прием и подготовку сырьевых материалов, приготовление ячеисто-бетонной смеси, формование массивов ячеистого бетона, резку массивов на изделия, автоклавную обработку и упаковку изделий.
Для производства ячеистого бетона используют только качественные компоненты: песок, цемент, гипс, негашеную известь, алюминиевую пудру и воду.
Сравнительные физико-технические свойства разных стеновых материалов
| Физико-технические свойства |
Единица измерения |
Наименование стеновых материалов | |||||||
| Дерево | Пенобетон неавтоклавный |
Глиняный кирпич |
Газобетон автоклавный | ||||||
| Средняя плотность | кг/м3 | D500 - D600 | D500 | D600 | D700 | D1400 - D1850 | D500 | D600 | |
|
Класс бетона по прочности |
- | - | B1 | B1,5 | B1,5 | - | B1,5 | B2,5 | B3,5 |
| Прочность при сжатии | МПа | - | 1,5-2 | 2,5-3 | 2,5-3,5 | 2,5-25 | 2,2-2,9 | 3,3-4,6 | 4,6-6,6 |
| Коэффициент теплопроводности | Вт/м 0С | 0,14-0,16 | 0,12 | 0,14 | 0,16 | 0,45-0,7 | 0,12 | 0,14 | |
| Морозостойкость | цикл | - | 25 | 25 | 35 | 35-50 | 25 | 35 | |
| Звукоизоляция 150 - 450 мм | Дб | 54 | - | 65 | 65 | - | 58 | - | |
| Огнестойкость при толщине 175 мм | час | - | 4-5 | 4,0 | 4-5 | 3-4 | 5-6 | - | |
| Экологичность при производстве и применении | - | 1 | 2 | 2 | 2 | 9-11 | 2 | 2 | |
| Стоимость | руб/м3 |
|
|
|
|
4104 |
|
|
|
| Толщина стены при одинаковом сопротивлении теплопередаче (R=2,5 м2(K/BД) | м | 0,4-0,5 | 0,45 | 0,55 | 0,65 | 1,2-2,0 | 0,45 | 0,5 | |
| Вес 1 м2 стены | кг | 220-250 | 300 | 350 | 450 | 900-1800 | 240 | 350 | |
*Сырьевые материалы поступают на завод различными видами транспорта
Хранение вяжущих материалов предусматривается в специальных силосах, песок - на складе, алюминиевая пудра - в специальных емкостях.
Молотый кварцевый песок используется в виде песчаного шлама. Для приготовления шлама в мельницу мокрого помола дозируется песок, вода. Подача сырьевых материалов в шаровую мельницу осуществляется непрерывно автоматическими весовыми дозаторами с определенной точностью дозировки. Песчаный шлам пневмоустановкой подается в шламбассейны, где производится его гомогенизация за счет механического перемешивания.
Подготовленный песчаный шлам при помощи пневмоустановки направляется в расходный бак смесеприготовительного отделения. Приготовление ячеисто-бетонной смеси производится в смесеприготовительном отделении завода. Перемешивание ячеисто-бетонной смеси производится в специальных газобетоносмесителях, обеспечивающих высокую гомогенность смеси. В процессе приготовления ячеисто-бетонной смеси вяжущее, кремнеземистый компонент, алюминиевая суспензия и вода дозируются по массе в соответствии с установленной рецептурой. Заданный состав смеси обеспечивается точным дозированием компонентов.
Формовочно-резательное отделение состоит из поста формования ячеисто-бетонных массивов, участков предварительной выдержки ячеисто-бетонных массивов до их резки (распалубки и очистки, сборки и смазки форм, поста резки и калибровки, участка утилизации отходов, участка комплектации и транспортировки разрезанных массивов). Процесс формования включает разгрузку (заливку) смеси из смесителя в форму и вспучивание смеси. Окончание процесса формования наступает после достижения максимальной высоты вспучивания и прекращения активного газовыделения смеси.
После вспучивания формы с ячеисто-бетонной смесью выдерживаются на постах до приобретения требуемой пластической прочности сырца.
После "вызревания" и достижения сырцом пластической прочности 0,15-0,04 МПа формы распалубливают и массивы подаются на резательный комплекс. Ячеисто-бетонный массив калибруется и разрезается в продольном и поперечном направлениях. Все остатки и обрезки перерабатываются в обратный шлам, при этом не остается побочных продуктов.
Разрезанные массивы подаются на пост комплектации, где устанавливаются на автоклавные тележки и загружаются в автоклав. После полной загрузки автоклава начинается тепловлажностная обработка ячеисто-бетонных изделий по определенному режиму.
После завершения цикла тепло-влажностной обработки ячеисто-бетонные изделия подаются на участок упаковки, а далее на склад готовой продукции.
